如何判断铆钉铆合时的稳定性
支柱式铆钉在铆合压力的作用下如果因为失稳而产生弯曲变形,也会造成保持架夹球、轴承回转不灵活等。因为铆钉在厚度方向弯曲的柔度大,所以只要对铆钉在厚度方向的稳定性进行核对。
在铆合时易产生铆钉变形、两半保持架错位等问题,所以在环槽铆钉设计时要合理选择铆钉和保持架参数,并进行相关验算,以免出现轴承夹球及回转不灵活等现象。
铆钉的抗剪性能和铆接性能
1、铆钉抗剪性能
铆钉在航空航天产品的结构连接中主要承受剪力,所以,在一般的铆钉标准中,都规定了铆钉的较x破坏剪力指标。随着试验方法的改进和规范,越来越多的标准规定双剪指标。与单剪相比,双剪试验的结果更加准确、可靠。
2、铆钉铆接性能
铆接性是指铆接完成后铆成头的成型要求。铆成头成型的好坏,直接影响铆接质量。因此,在国内航空航天的铆接标准中对铆钉的铆接性都有严格要求,而一般用途的普通铆钉尚没有规定铆接性要求。铆接性和强度是两项互相矛盾的指标,强度越高,铆接性越差。一般情况下,铆接后铆成头的高度为0.35d-0.4d,铆成头直径在1.4d以上。同时,对铆成头上出现的裂纹有严格要求,裂纹只允许在铆城投柱面上出现,不能贯穿至**面,总数不**过3条,半孔型铆钉好不好,宽度与深度不**过0.07mm。
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铆钉的热处理工艺标准
铆钉退火热处理的种类很多,可根据客户技术要求给予适当选择。下面作一简述,供**参考。
1、球化退火
球化退火是使钢获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状(球状)碳化物组织的工艺方法。中碳或中碳合金钢必须用球化退火,而对于冷镦挤压成型用低碳钢也必须用球化退火,硬度可在140~160HBW(82~86HRB)。
2、低温球化退火
低温球化退火是将钢材加热到Ac1以下20℃左右较长时间保温(一般在4~8h)以获得球状珠光体的热处理,此工艺适用于经冷形变加工、冷冲压加工件。
如10、15、20#钢720℃×3h退火后,半孔型铆钉好不好,布氏硬度150~180HBW降至120HBW(75HRB)以下。
如35、45#钢720℃×6h退火后,布氏硬度180~217HBW降至150HBW(83HRB)以下。
3、等温球化退火
等温球化退火是将低、中碳合金钢加热到Ac1+(20~30℃),保温适当时间,然后冷却到略低于Ar1以下的温度,等温保持一定时间(使等温转变进行完毕),然后炉冷或空冷的球化退火工艺。
ML40Cr 760~780℃加热保温4h降温至670~680℃等温6h,布氏硬度155HBW(85HRB)以下。
SCM435 770~790℃加热保温2h降温到690~700℃等温4h,布氏硬度160HBW(86 HRB)以下,与一次球化退火相比,等温球化退火可获得较好的球化质量并可节约工艺时间。
4、去应力退火
去应力退火,经冷形变后的铆钉在低于再结晶温度加热,以去除内应力,但仍保留冷作硬化效果的热处理。习惯上,把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火,半孔型铆钉,而把较低温度下的这种处理,称为去应力回火,其实质都是一样的。
5、不完全退火
亚共析钢冷拉料坯常用完全退火,而对于低、中碳钢及合金结构钢。如15、20、35、45、40Cr、40MnB,因晶粒长大倾向较大且不均匀,用完全退火不易控制晶粒度,并为了降低钢材脆性,宜采用不完全退火加热在Ac1与Ac3之间,加热到温后短时保温,之后缓慢或控速冷却,以获得铁素体和珠光体组织,半孔型铆钉好不好,称为不完全退火。如10、20#在820℃加热保温1h,缓冷或空冷,硬度可以170HBW降至140HBW(82HRB)以下。
6、再结晶退火
在冷形变加工中,钢材的硬度、强度和内应力随形变量增加而增长,塑性则随形变量增加而降低。在随后的加热过程中,随着温度的升高,组织和性能有恢复到冷形变前状况的趋势。
低碳钢的再结晶温度在450~650℃之间,随着含碳量及合金元素数量的增加,再结晶温度不断升高,**过Ac1温度时将**发生相变重结晶。这时,只能采用低于Ac1温度的软化退火来降低冷形变材料的硬度。低碳钢在冷镦、冷拉、冷冲、冷挤等加工后的再结晶退火温度常取600~650℃,硬度在75~85HRB之间。